电子束焊接是一种高能量密度的焊接方法，它的迅速发展并为现代各工业领域广泛应用，这同它所具有的一系列优点是分不开的。
电子束焊接与其它方式的熔化焊比较，有下列优点：
(1)高能量的电子束，束流直径小，能够形成一个深而窄的穿透焊缝，焊缝深宽比可高达20:1，如果采用脉冲焊接，甚至可达50:1。
(2)高度聚焦的电子束流，所需输入能量较低。但功率密度极高。因此加热集中，热效率高，可焊接一般熔化焊方法难于焊接的特种难熔金属、热敏感性强的金属以及异种金属材料。
(3)电子束焊接参数能够被精确控制，焊接时参数的重复性及稳定性好。因此，焊缝的穿透深度、尺寸及特征都能被严格控制，提高了产品焊接质量的稳定性。
(4)真空电子束焊接是在真空室中进行的，排除了大气中有害气体（氢和氧）对熔化金属的影响，因此，熔化金属化学成分纯净，提高了焊缝质量，十分有利于活性金属材料和真空熔炼的高纯度金属的焊接。
(5)电子束焊接过程中，电子束的能量可以调节。被焊金属的厚度可以从薄至0.05mm到厚至300mm，不开坡口、一次焊成，这是其它焊接方法无法达到的。
(6)比其它熔化焊方法有更高的焊接速度。因此，焊接效率高，有较高的生产率。
(7)电子束焊接时束流的功率密度极高，焊接速度快，焊缝的深宽比大，因而工件产生的变形极小，焊缝的热影响区很窄。
电子束焊接虽然有上述各方面的优越性，甚至某些特点是其它焊接方法无法相比的。但根据目前我国实际情况来看，电子束焊接的普遍推广还受到一定限制。这是由于电子束焊接本身还存在某些缺点，例如：
(1）电子束焊机由于结构复杂，控制设备精度高。因此成套设备价格很高，一台中等功率包括所有的辅助设备的焊机费用约几十万人民币。设备费用高使电子束焊普遍推广受到限制。
(2）电子束焊接的焊缝接头需进行专门设计和制作加工，接头间隙需严格控制。对于一个焊深12mm左右的窄焊缝，接头间隙不能超过0.25mm左右，这就使接头制备的加工费用较高。
(3）由于电子束焦点直径很小，焊缝宽度很窄，因此电子束与工件接缝的对准稍有偏差就可能使焊缝偏离工件接缝。
(4）在真空电子束焊接中，工件的大小受真空室尺寸的限制，工件的焊接因每次装卸都要求工作室重新抽真空，就相应使焊接生产率受到影响，焊接费用相应有所增加。
(5）由于电子束易受磁场的干扰，因此，焊接工装夹具的制作不能使用磁性材料。
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